一 项目概况
1.1 监控对象
回转窑是危废焚烧的重要设备，窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在 1200℃以上，局部温度高达 1300-1400 度，随着转窑长时间不间断的运行，内部耐火材料会被侵蚀变薄甚至脱落，或者结焦拉圈，引发安全与生产故障事故。存在的风险如下：
1.由于危废燃烧的熔融状况，极易造成结焦，并在尾部堆积拉圈，影响排渣，以致需要停炉除焦，影响设备运行可靠性。
2.内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，威胁生产安全，严重时造成非计划停窑。
3.危废在转窑内燃烧时，由于回转窑的结构特点，无法采取直接手段测量内部温度分布，无法判断燃烧中心的位置与内部的温度状况，会造成燃烧不充分或燃烧过度，对回转窑的处理能力与二燃室的燃烧工况都会造成影响，给焚烧炉带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等。
1.2 功能
通过使用此回转窑运行状态监控系统，实现以下功能：
1．通过全覆盖测量筒体壁温，实时监测整个转窑壁温分布状况，实时显示窑筒体整体热成像图、从废物进窑开始的干燥、热解、燃烧、燃尽各区段温度分布，高温带变化趋势图；
2．连续监测转窑壁温，提早地探知任何异常内部结焦与耐火材料脱落减薄现象，分析定位回转窑内部结焦或脱落趋势，准确定位结焦或脱落位置，用于指导燃烧的调整与停炉的检修；
3．对于采集的数据实时存储，在积累一定温度数据后，根据转窑内部结构导热系数，结合传热学模型，模拟转窑内部温度状况，用于指导危废进窑燃烧，同时进一步开发耐火材料使用与维护管理功能，指导耐火材料的优化选型与预防性维修等。
4.根据现场勘查筒体监控须采用广角镜头，能够监控整个转窑；考虑到数据传输量与传输数据，采用网线传输至中控室。
二 系统方案
2.1 系统架构
系统借助 TCP/IP 和现场工业总线协议，将数据统一汇总到中控室，借助系统后台分析当前和历史数据，实现对风险的智能预警和报警，自动通知相关负责人，并远程联动现场应急处置装置。
2.2 安装位置
转窑热像安装位置
转窑热像安装地点应选在易安装，易维护的地方，并且和转窑之间无遮挡；需要经现场勘查，使热像广角镜头可以覆盖整个窑体，具体位置可在现场进行先期热像仪定位，可在此处搭建脚手架或使用升降车进行施工。
2.3 主要硬件设备及功能简介
2.3.1 红外热像仪
探测器参数：
探测器类型：焦平面阵列（FPA)，非制冷微热量
测温：
测量范围 ：-20~600℃
精度：±2℃或读数的±2%
图像存储：
文件格式：标准 JPEG，含 16 位测量数据
以太网：
以太网：控制、分析和图像
类型：百兆以太网
连接类型：RJ-45
传输距离：前端热像仪安装位置到后端监控室距离若是小于100米，采用网线进行传输；若是距离大于100米，则采用光纤进行传输。
电源系统：
外部电源：DC9-15V，典型功耗2.5W@25℃
环境参数：-10~﹢60℃
存储温度：-40~﹢85℃
2.3.2 热像窗口
直径：75mm
厚度：3mm
工作温度范围：-40~80℃
2.3.3 定制防护罩
防护等级：IP66
工作环境：-10~50℃
安装环境：室外/室内
2.3.4 热像广角镜头
镜头材质：Ge
工作温度：-40~﹢80℃
2.3.5 数据采集控制箱（成套）
规格：500*400*200mm 厚度：1.2mm
做工优质，表面做包塑处理。
工艺要求：室外加强型,带安装配件,内部电气元器件采用国内外知名品牌,线路布置符合规范,带有安全提醒标识，防止意外刮伤。
